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El ahorro de energía
La fusión eléctrica utiliza un servomotor independiente para accionar directamente el tornillo a través de una caja de engranajes reductora.,Sin bomba de aceite、Doble pérdida de eficiencia volumétrica del motor de aceite.，y pérdida de presión en la línea hidráulica,El pegamento fundido hidráulico Bihefu ahorra entre un 15% y un 25% de energía.
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Sincronizar Capaz de realizar la apertura del molde y la función de fusión simultánea.,Acortar el ciclo de moldeo del producto.(Requiere cooperación con el molde de canal caliente de válvula de aguja)。 |
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Conveniente Impulsado directamente por servomotor.,Baja inercia y respuesta rápida.，Ajuste ágil de procesos。
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Estabilizar Sin influencia de la pulsación hidráulica.,La velocidad del tornillo es estable,Medición precisa del material fundido,Propicio para el moldeado de productos transparentes y de precisión.。 |
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– Otros sistemas –
| Rodamiento de centrado de mesa de tiro. | Introducción a la sujeción de moldes. | |
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| Estructura única de placa trasera de goma，Agregue un rodamiento de centrado al posicionamiento de rodamientos convencional，Mejorar el posicionamiento de los componentes del pegamento fundido.，Reduzca eficazmente el descentramiento radial del tornillo durante la fusión.，Mejore la durabilidad de los componentes de tornillo y los rodamientos bajo carga de fusión。 | Verifique estrictamente el paralelismo entre la plantilla de determinación y la plantilla móvil，Y la consistencia de las cuatro columnas corintias resistiendo la fuerza de sujeción. | |
| Aleación de tres piezas pequeñas. | Plastificacion de tornillos | |
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| A、Los componentes del tornillo están hechos de materiales de alta resistencia y galvanizados.，Materias primas residuales fáciles de limpiar.、Prevenir puntos negros y ruido.，Prevenir la corrosión del tornillo.。 B、Tres pequeñas piezas están hechas de material de aleación.，Durabilidad garantizada y control preciso del respaldo.。 |
A、Adopte un tornillo plastificante especial de alta eficiencia PET,Hacer que la densidad del material fundido sea uniforme，Garantizar la consistencia de las propiedades físicas y el peso del producto.。 B、Relación de compresión del tornillo diseñada específicamente，relación de aspecto，Asegúrese de que las materias primas estén completamente cortadas y mezcladas durante el proceso de plastificación.，Y se minimiza la diferencia entre la temperatura interna real y la temperatura establecida.。 |
Parámetros de la máquina de moldeo por inyección de fusión eléctrica especial de preformas de botellas DR-PET
| modelo | Unidad | DR480-PET | DR560-PET | DR650-PET | |||||||
| Modelo estándar internacional | 3250/4800 | 5275/4800 | 6630/4800 | 9240/4800 | 5275/5600 | 6630/5600 | 9240/6500 | 6630/6500 | 9240/6500 | ||
| sistema de inyección | |||||||||||
| Diámetro del tornillo | milímetros | 95 | 100 | 110 | 120 | 130 | 110 | 120 | 130 | 120 | 130 |
| Relación de aspecto del tornillo | l:D | 24:1 | 24:1 | 24:1 | 25:1 | 25:1 | 24:1 | 25:1 | 25:1 | 25:1 | 25:1 |
| Volumen de inyección teórico | cm3 | 3046 | 3376 | 4797 | 6443 | 8889 | 4797 | 6443 | 8889 | 6443 | 8889 |
| Volumen de inyección teórico(MASCOTA) | gramo | 3535 | 3917 | 5566 | 7476 | 10313 | 5566 | 7476 | 10313 | 7476 | 10313 |
| onz | 123.7 | 137.1 | 194.8 | 261.7 | 361.0 | 194.8 | 261.7 | 361.0 | 261.7 | 361.0 | |
| velocidad de inyección | mm/s | 130 | 130 | 100 | 87 | 93 | 100 | 87 | 93 | 109 | 93 |
| tasa de inyección | cm³/seg | 921 | 1021 | 950 | 983 | 1234 | 950 | 983 | 1234 | 1232 | 1234 |
| Presión de inyección | MPa | 107 | 97 | 110 | 103 | 104 | 110 | 103 | 104 | 103 | 104 |
| Golpe de inyección | milímetros | 430 | 430 | 505 | 570 | 670 | 505 | 570 | 670 | 570 | 670 |
| Velocidad del tornillo | rpm | 125 | 125 | 125 | 125 | 100 | 125 | 125 | 100 | 125 | 100 |
| Sistema de sujeción | |||||||||||
| Fuerza de sujecion | kN | 4800 | 5600 | 6500 | |||||||
| Carrera de sujeción | milímetros | 770 | 835 | 920 | |||||||
| Distancia máxima de apertura de la plantilla | milímetros | 1590 | 1685 | 1830 | |||||||
| espesor del molde | milímetros | 275-820 | 330-850 | 350-910 | |||||||
| Distancia interior de cuatro columnas | milímetros | 830×810 | 855×855 | 930×930 | |||||||
| tamaño de plantilla | milímetros | 1175×1155 | 1210×1210 | 1340×1340 | |||||||
| Tamaño del orificio de posicionamiento del molde | milímetros | Φ200H8 | Φ200H8 | Φ200H8 | |||||||
| Fuerza eyectora | kN | 289 | 289 | 289 | |||||||
| Carrera de eyección | milímetros | 250 | 250 | 265 | |||||||
| Número de dedales | piezas | 13 | 13 | 13 | |||||||
| Energía/calefacción eléctrica | |||||||||||
| Presión del sistema | MPa | 17.5 | 17.5 | 17.5 | |||||||
| Motor de bomba de aceite | kilovatios | 75 | 60+60 | 75 | 60+60 | 60+60 | |||||
| motor derretido | kilovatios | 85 | 85 | 98 | 106 | 115 | 98 | 106 | 115 | 106 | 115 |
| Potencia de calefacción eléctrica | kilovatios | 49.3 | 51.8 | 59.7 | 68.0 | 73.7 | 59.7 | 68.0 | 73.7 | 65.1 | 73.7 |
| zona de control de temperatura | sección | 7 | 7 | 7 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 |
| otro | |||||||||||
| Capacidad del tanque de combustible | l | 600 | 700 | 700 | 700 | ||||||
| Peso de la máquina | Montones | 18.2 | 18.4 | 19.2 | 20.2 | 22.2 | 21.1 | 22.2 | 23.7 | 28.2 | 30.3 |
| Dimensiones (L×An×Al) | mxmxm | 8.8×1.82× 2.19 | 8.9×1.82× 2.19 | 9.3×1.82× 2.19 | 9.7×1.82× 2.19 | 9.7×1.82× 2.19 | 9.5×1.95× 2.19 | 9.9×1.82× 2.19 | 10.3×1.82× 2.19 | 10.6×1.96× 2.67 | 11.1×1.96× 2.67 |
