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采用粉末冶金专用熔胶筒组件，针对原料的特性而设计螺杆的压缩比、流长比、三段比等参数，选材上均采用高硬度合金材料制作，并实施严格的工差标准。
能使熔胶的温度控制稳定，塑化混炼质量高，螺杆组件更耐磨耐用，为高注射精度提供保障。
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采用大功率伺服驱动器匹配高扭距伺服电机，永磁铁采用SH最高级别。 该动力配置的设计取向是低转速高扭距，拥有充足的过载能力，在恶劣条件下的可靠性测试表现稳定。
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动模板采用双滑脚设计，加大合金铜板的受力面积、减少压强。比传统单滑脚更耐用，能支撑高速高负载开合模具，优良的承重支撑比例，有效保证机铰、导柱受力的一致性。 |
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– 其他系统 –
| 合金三小件 | 线性导轨 | |
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| 螺杆组件选用高硬度材料并电镀,容易清洗残留原料、防止出现黑点杂色、防止腐蚀螺杆 | 注射位置重复精度高达0.1mm（注：在厂内标准条件下测试） 射台采用线性导轨配套加厚支架，实现最低的动作阻力，支持高速注射响应。 |
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| 滑动腿 | 大通径油路 | |
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| 动模板采用合金铜双滑脚设计，高速开合模阻力少，保障机械运动的耐久性 | 采用大通径油路搭配，低内阻的控制方式，提高动作的响应节拍和重复精度 |
MIM金属粉末成型注塑机参数
| 技术参数 | YZ90S-MIM | YZ120S-MIM | YZ160S-MIM | ||||
| 国际标准型号 | 单元 | 194/900 | 228/900 | 228/1200 | 439/1600 | ||
| 注射系统 | |||||||
| 螺杆直径 | 毫米 | 22 | 26 | 26 | 28 | 31 | 36 |
| 螺杆⻓径⽐ | L:D | 22:1 | 22:1 | 22:1 | 20.5:1 | 22:1 | 20.5:1 |
| 理论注射容积 | 立方厘米 | 62 | 86 | 86 | 100 | 142 | 191 |
| 理论注射量 (MIM) | G | 326 | 456 | 456 | 528 | 752 | 1014 |
| 盎司 | 11.4 | 15.9 | 15.9 | 18.5 | 26.3 | 35.5 | |
| 注射压⼒ | 兆帕 | 316 | 257 | 257 | 221 | 273 | 203 |
| 注射速度 | 毫米/秒 | 214 | 188 | 236 | 236 | 196 | 196 |
| 注射速率 | cm³/s | 81 | 100 | 125 | 145 | 148 | 200 |
| 注射⾏程 | 毫米 | 162 | 162 | 162 | 162 | 188 | 188 |
| 螺杆转速 | 转速 | 276 | 276 | 345 | 345 | 372 | 372 |
| 锁模系统 | 五点式机铰 | ||||||
| 锁模⼒ | KN | 900 | 1200 | 1600 | |||
| 锁模⾏程 | 毫米 | 320 | 360 | 425 | |||
| 模板最大开距 | 毫米 | 680 | 810 | 925 | |||
| 容模厚度 | 毫米 | 130-360 | 145-450 | 160-500 | |||
| 四柱内距 (水平*垂直) | 毫米×毫米 | 360×360 | 410×410 | 460×460 | |||
| 模具尺寸 (水平*垂直) | 毫米×毫米 | 550×550 | 600×600 | 670×670 | |||
| 模具定位孔尺⼨ | 毫米 | ∅100H8 | ∅125H8 | ∅125H8 | |||
| 顶针⼒ | KN | 23 | 34 | 42 | |||
| 顶针⾏程 | 毫米 | 80 | 120 | 140 | |||
| 顶针数量 | 件 | 1 | 5 | 5 | |||
| 动⼒/电热 | |||||||
| 系统压⼒ | 兆帕 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | |||
| 油泵⻢达 | 千瓦 | 20 | 27 | 32 | |||
| 电热功率 | 千瓦 | 5.5 | 6.5 | 6.5 | 9.8 | ||
| 温度控制区数 | 区段 | 5 | 5 | 5 | |||
| 其他 | |||||||
| 油箱容积 | L | 160 | 185 | 230 | |||
| 机器重量 | 吨 | 3.1 | 3.7 | 4.6 | |||
| 外形尺⼨(长x宽x高) | 米x米x米 | 3.84×1.08×1.76 | 4.3×1.16×1.85 | 4.6×1.29×1.97 | |||
