Машинный шарнир
Новая оптимизация шарнира машины,И принимает широкий корпус и дизайн с большой площадью нагрузки.,Достичь отличных результатов в силе и скорости.。Открытие и закрытие формы на высокой скорости.、Высокая сила зажима для условий длительного использования.,Может быть прочным、Стабилизировать、быстрый、Мощный,Положение остановки открытия формы точное。
|
|
Знакомство со стрелковой платформой Принять европейский、Одноцилиндровая система впрыска, обычно используемая в Японии и других регионах.,Растопить мотор、Интегрированная конструкция задней пластины впрыска и масляного цилиндра,Для инъекционного действия требуется только нажать на винт.。(Не все одноцилиндровые впрыски устроены так.) |
|
Структура передачи Принять самую передовую структуру передачи,Отдельная конструкция передающего вала плавления клея и штока поршня для впрыска клея.,Избегайте износа сальника и утечек масла, вызванных действием плавления, приводящим к вращению штока поршня для впрыска клея в традиционной конструкции.。
|
– Другие системы –
Защита сопла | обратное давление | |
Оснащен защитой сопла.,Избегайте травм, вызванных случайным выбросом высокотемпературного расплава.。 | Оснащен пропорциональным противодавлением с ЧПУ и независимым масляным контуром.,Легко регулировать противодавление расплава.、Быстрый、точный,Способствует контролю плотности расплава,Удобное статистическое архивирование данных процесса。 | |
Линейная направляющая | Комплексные преимущества | |
Стрельбовая платформа оснащена линейной шариковой направляющей.,Кронштейн принимает интегрированное литье,и усилить жесткость。Очень низкое сопротивление механическому движению.,Общая жесткость стрелковой платформы высокая.,Стрелковая платформа обладает высокой точностью и долговечностью.。 | Установить технику、Маслопровод、Конструктивные преимущества интеграции электронного управления,Быстрая скорость открытия и фиксации формы.,Конечное положение отверстия формы стабильно и оказывает незначительное влияние.,Защита от низкого напряжения с блокировкой формы чувствительна。 | |
Строгое тестирование | Внутренний шестеренный насос | |
Плотность расплава и точность впрыска должны быть тщательно проанализированы и проверены до определения плана проектирования.,Обеспечить точность повторяемости веса пластиковых изделий.。 | Оснащен оригинальным импортным шестеренным насосом с внутренней шестерней.,Сервонасос имеет компенсацию давления.,Выходное давление более стабильно,Меньшая внутренняя утечка,Высокий коэффициент эффективного объема,Энергосбережение и долговечность;Масляный насос может поддерживать максимальное постоянное рабочее давление до 25 МПа. ,Для высокой скорости и высокого давления、Условия обработки, такие как низкоскоростное формование под высоким давлением и прецизионное впрыскивание, имеют очевидные преимущества.。 | |
Электрические компоненты | вся рука | |
Используйте высококачественные импортные электрические компоненты (Schneider/TE).,В сочетании с схемой защиты от помех;При частом включении переключателей,Гарантированный срок службы,Обработка сигнала более стабильна。 | Испытание силы зажима и испытание на балансировку проводятся методом полной проверки.,Это выражение уверенности в точности обработки и качестве сборки механических деталей.。Растягивающая деформация коринфской колонны меньше, когда обеспечивается достаточная сила зажима.,Более равномерная сила。 |
Параметры высокопроизводительной машины для литья под давлением GS
модель | единица | GS220 | ГС280 | ||||||||||||||||
Международная стандартная модель | 726/220 | 1052/220 | 1414/220 | 1052/280 | 1414/280 | 2097/280 | |||||||||||||
Модель стрелковой платформы | Д720 | D1050 | D1410 | D1050 | D1410 | D2100 | |||||||||||||
Номер винта | А | Б | С | А | Б | С | А | Б | С | А | Б | С | А | Б | С | А | Б | С | |
Диаметр винта | мм | 42 | 46 | 52 | 46 | 52 | 60 | 52 | 60 | 67 | 46 | 52 | 60 | 52 | 60 | 67 | 60 | 67 | 75 |
Соотношение сторон винта | л:Д | 22 | 22 | 19.5 | 22 | 22 | 19.1 | 22 | 22 | 19.7 | 22 | 22 | 19.1 | 22 | 22 | 19.7 | 22 | 22 | 19.7 |
Давление впрыска | кг/c㎡ | 2383 | 1987 | 1555 | 2533 | 1982 | 1489 | 2336 | 1755 | 1407 | 2533 | 1982 | 1489 | 2336 | 1755 | 1407 | 2247 | 1802 | 1438 |
Инъекционный вес (ПС) | г | 274 | 329 | 420 | 374 | 478 | 636 | 544 | 725 | 904 | 374 | 478 | 636 | 544 | 725 | 904 | 839 | 1047 | 1311 |
унция | 9.6 | 11.5 | 14.7 | 13.1 | 16.7 | 22.3 | 19.1 | 25.4 | 31.6 | 13.1 | 16.7 | 22.3 | 19.1 | 25.4 | 31.6 | 29.4 | 36.6 | 45.9 | |
скорость впрыска | мм/с | 156 | 156 | 156 | 122 | 122 | 122 | 104 | 104 | 104 | 153 | 153 | 153 | 129 | 129 | 129 | 101 | 101 | 101 |
высочайшая скорость впрыска | копия / сек | 215 | 258 | 330 | 203 | 259 | 345 | 220 | 293 | 365 | 253 | 324 | 431 | 275 | 366 | 456 | 286 | 356 | 446 |
Теоретический объем впрыска | копия | 305 | 365 | 467 | 415 | 531 | 707 | 605 | 805 | 1004 | 415 | 531 | 707 | 605 | 805 | 1004 | 933 | 1163 | 1457 |
Ход впрыска | мм | 220 | 220 | 220 | 250 | 250 | 250 | 285 | 285 | 285 | 250 | 250 | 250 | 285 | 285 | 285 | 330 | 330 | 330 |
Пластифицирующая способность (ПС) | кг/ч | 125 | 155 | 217 | 118 | 165 | 239 | 110 | 159 | 214 | 147 | 206 | 299 | 137 | 198 | 267 | 160 | 216 | 291 |
Пластифицирующая способность (ПС) | г/сек | 34.6 | 42.9 | 60.2 | 32.7 | 45.8 | 66.4 | 30.4 | 44.1 | 59.4 | 40.9 | 57.3 | 83.0 | 38.0 | 55.1 | 74.3 | 44.6 | 60.1 | 80.9 |
Максимальная скорость винта | об/мин | 368 | 368 | 368 | 276 | 276 | 276 | 184 | 184 | 184 | 345 | 345 | 345 | 230 | 230 | 230 | 188 | 188 | 188 |
Контактное усилие сопла | Тонны | 5.8 | 5.8 | 5.8 | 5.8 | 5.8 | 5.8 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 5.8 | 5.8 | 5.8 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 |
Петля пятиточечная машинная | |||||||||||||||||||
Сила зажима | Тонны | 220 | 220 | 220 | 280 | 280 | 280 | ||||||||||||
Ход зажима | мм | 510 | 510 | 510 | 580 | 580 | 580 | ||||||||||||
Максимальное расстояние открытия шаблона | мм | 1070 | 1070 | 1070 | 1180 | 1180 | 1180 | ||||||||||||
толщина формы | мм | 200-560 | 200-560 | 200-560 | 220-600 | 220-600 | 220-600 | ||||||||||||
Четырехколонное внутреннее расстояние (Горизонтальный и вертикальный) | мм | 530×530 | 530×530 | 530×530 | 610×610 | 610×610 | 610×610 | ||||||||||||
размер шаблона (Горизонтальный и вертикальный) | мм | 780×780 | 780×780 | 780×780 | 890×890 | 890×890 | 890×890 | ||||||||||||
Размер отверстия для позиционирования формы | мм | Φ160H8 | Φ160H8 | Φ160H8 | Φ160H8 | Φ160H8 | Φ160H8 | ||||||||||||
Сила выталкивателя | тонна | 7.7 | 7.7 | 7.7 | 11.1 | 11.1 | 11.1 | ||||||||||||
Ход эжектора | мм | 160 | 160 | 160 | 180 | 180 | 180 | ||||||||||||
Количество наперстков | шт. | 9 | 9 | 9 | 13 | 13 | 13 | ||||||||||||
другой | |||||||||||||||||||
Давление в системе | кг/c㎡ | 175 | 175 | 175 | 175 | 175 | 175 | ||||||||||||
Мотор масляного насоса | кВт | 37 | 37 | 37 | 60 | 60 | 60 | ||||||||||||
Мощность электрического нагрева | кВт | 10.9 | 13.6 | 18.3 | 13.6 | 18.3 | 20.0 | ||||||||||||
зона контроля температуры | раздел | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | ||||||||||||
Емкость топливного бака | л | 440 | 440 | 440 | 550 | 550 | 550 | ||||||||||||
Вес машины | Тонны | 7.0 | 7.2 | 7.4 | 9.8 | 10 | 10.3 | ||||||||||||
Размеры (ДхШхВ) |
мхмхм | 5.93×1.38× 2.08 | 6.15×1.38× 2.08 | 6.43×1.38× 2.08 | 6.67×1.48× 2.15 | 6.95×1.48× 2.15 | 7.24×1.48× 2.15 |